1、集機、電、光、儀于一體,單片機控制, 具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量過失等功能。2、速度快:選用螺旋下料、光控技術(shù)。3、包裝規(guī)模寬:同一臺定量包裝機在5-5000g內(nèi)通過電子秤鍵盤調(diào)整及替換不同標準的下料螺旋連續(xù)可調(diào)。4、全自動背封包裝機適用規(guī)模廣:有必定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可合適袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝。5、精度高:選用步進電機及電子稱量技術(shù)。6、因物料比重和料位改變形成的過失可自動進行盯梢批改。7、與物料接觸部位均選用不銹鋼制造,清洗便利,防止交叉污染。8、全自動背封包裝機可配置供料設(shè)備,更便利用戶使用。9、光電開關(guān)控制,僅需人工套袋,袋口潔凈,易封口跟著年代的發(fā)展，技術(shù)的進步，粉劑包裝機在包裝中正起著越來越大的作用。

1、全自動完結(jié)送料、可自動取袋、打碼、開袋、定量計量、填充、熱封、輸出制品。2、給袋式包裝機是自動化出產(chǎn)，直接替代人工包裝出產(chǎn)的設(shè)備，使企業(yè)完結(jié)了包裝自動化，然后提高出產(chǎn)功率，大幅下降出產(chǎn)成本。3、該給袋式包裝機與物料或包裝袋觸摸的零部件選用不銹鋼或其他符合食物衛(wèi)生要求材料加工，保證食物的衛(wèi)生和安全，符合食物衛(wèi)生標準。4、江門背封包裝機選用進口PLC系統(tǒng)操控+觸摸屏HMI人機界面系統(tǒng)操控，操作便利簡略。選用安穩(wěn)的凸輪機械傳動技能，使設(shè)備工作安穩(wěn)，故障率低、能耗低。一起選用高端的電路結(jié)構(gòu)，完結(jié)機電一體化。5、包裝機實行自我自動檢測，信息反饋等功用，在出產(chǎn)工作中若沒有包裝袋或包裝袋沒有打開的情況下，檢測設(shè)備操控不灌裝不封口，工作狀況實時閃現(xiàn)，故障報警停機。節(jié)約包裝材料和材料，保證了包裝場所環(huán)境和材料污染。6、全自動背封包裝機包裝規(guī)劃廣泛，可以包裝：液體、醬體、粉劑、顆粒、固體各種物料，只需根據(jù)不同的物料挑選不同的計量充填設(shè)備即可。7、包裝袋適應(yīng)規(guī)劃廣，關(guān)于單層PE、PE復合質(zhì)料、CPP復合質(zhì)料、鋁箔等質(zhì)料等多層復合膜制成的預(yù)制袋、紙袋均可包裝。8、包材損耗低，本機運用的是預(yù)制袋，包裝袋圖畫完美，封口質(zhì)量好，然后提高了產(chǎn)品層次。9、快速替換包裝袋規(guī)格，機械手設(shè)備的寬度輕松快捷調(diào)節(jié)，便利簡略，省時省力。10、水平送袋方法,儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質(zhì)量要求較低，分袋、上袋率高。

關(guān)于醬類自動包裝機，日常保護保養(yǎng)至關(guān)重要，其間這五點需謹記：1、開機前、后有必要將機器的表里清潔潔凈，有食物通過的零件有必要嚴格消毒。2、每天上、下班前請查看氣源三聯(lián)體儲油罐的油面是否保持在1/3 以上，如少于1/3 ，則應(yīng)注入20 #純凈機油至罐體的1/2 左右。3、江門背封包裝機每天開機前應(yīng)在橫封支架上的油杯內(nèi)一次注滿20#機油。4、下班時應(yīng)將未用完的包裝膜取出，避免壓彎支撐管。5、全自動背封包裝機開場機過程中若發(fā)現(xiàn)縱封或者橫封夾有物料，有必要當即停機并用銅絲刷清潔縱封或者橫封齒面。

顆粒包裝機應(yīng)放在枯燥清潔的室內(nèi)運用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所運用；到恰當方位。若齒輪軸產(chǎn)生竄動，請調(diào)校軸承架后邊M10螺釘?shù)角‘敺轿唬{(diào)整 空地以軸承不產(chǎn)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊恰當為宜，過緊或過松均能使自動顆粒包裝機產(chǎn)生損壞。江門背封包裝機定期查看機件，每月進行一次，查看蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否滾動活絡(luò)和磨損狀況，發(fā)現(xiàn)缺點應(yīng)及時修復，不得勉強運用；顆粒包裝機運用完畢后或中止時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余顆粒物料，然后裝妥，為下次運用做好準備工作。背封包裝機如停用時間較長，必須將顆粒包裝機全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。